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水泥粉磨工艺的操作要求

发布时间小图标发布时间:2014-10-10 09:01:53 更新时间小图标更新时间:2021-06-02 09:01:53 编辑小图标编辑:红星

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资讯要点

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水泥粉磨生产要想达到高产、低消耗,就必须对水泥磨入磨物料物理性能、研磨体、喂料、通风等指标进行合理控制,水泥粉磨工艺的操作需达到以下具体要求:

水泥磨

1、刚刚从回转窑出来,冷却的熟料温度还仍然较高,超过80℃不允许入磨,冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO、SO3、含量)要求,粒度不得大于30mm,混合材水分不大于2%。

2、入磨物料喂料计量控制系统不论设在库底还是设在磨头仓下,均由计算机控制,其配料精度应在±1%以下。

3、将不同尺寸的钢球、钢段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合级配填入磨内,使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。

4、衬板掉角、压条磨平时要及时更换,隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清除,磨损过大要更换,防止研磨体窜仓导致比例失调。

5、闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例,其循环负荷率控制在80250%范围内,选粉效率5080%范围以内,这样能更好的发挥磨机和选粉机的作用。

设备成品

6、调节好粉磨系统排风机的排风量(由阀门开启度的大小来控制),风量的大小是按磨内有效断面风速(开路磨为0.50.9 m/s、闭路磨为0.30.7m/s)来确定的。要密闭堵漏,尽量避免漏风,系统处于负压状态。

7、粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨,研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨,要产生一定的热量,使磨内温度上升,因此需采用磨身淋水或磨内喷(雾状)水,来降低磨内温度,出磨水泥温度控制在120℃以下。

8、磨机系统要每年进行一次技术标定,对磨机操作参数、作业状况和技术指标进行全面的测定和分析,以改进操作方法,确定更适合的操作方案。当然它也比球磨机复杂得多,操作、维修、管理的技术难度也大。

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