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石灰石破碎筛分工艺的优化改造

发布时间小图标发布时间:2015-11-26 09:49:49 更新时间小图标更新时间:2021-05-24 09:49:49 编辑小图标编辑:红星

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资讯要点

破碎机

石灰石的煅烧质量与前期的破碎筛分工艺合理与否是有紧密联系的,影响因素包括入窑的粒度等。某厂由于前期破碎筛分工艺设计不合理,导致入窑粒度的合格率较差,这直接影响到了后期的煅烧质量。经过对工艺中存在的问题进行深入分析,该厂对破碎筛分工艺进行了优化改造,问题得以解决。

石灰石破碎现场

一、改造前的生产工艺及存在的问题

矿区生产的小于700mm石灰石,用汽车运输到白灰车间南山矿槽,经溜槽、链式给矿机,进入颚式破碎机,进行粗碎;通过4条胶带机转运进旋回破碎机(可用圆锥破碎机替代)内破碎至0?90mm,经2条胶带机转运进振动筛筛分成0?40mm粉矿和40?90mm块矿,0?40mm粉矿经胶带机运进混合矿槽,发往本钢二铁厂用作炼铁熔剂;40?90mm块矿经6条胶带机转运到窑前矿仓,入竖窑煅烧生成生石灰。其工艺流程图如下所示:

石灰石破碎筛分工艺的优化改造

按理想的工艺设计,南山小于700mm的石灰石,经颚式破碎、旋回破碎后粒度应为0?90mm,但在实际生产中,经旋回破碎后产生了大量的片状石灰石,有相当一部分粒度大于90mm,经筛分后随着胶带机转进窖前矿仓,使矿仓中40?90mm的块矿含有大量的超限大块。再就是,破碎后的矿石虽经振动筛筛分分级,但由于筛分效率的影响,以及筛分后10?90mm的矿石在各运转站的跌落、撞击又产生一些小于40mm的粉矿,这样导致进入窑前矿仓中国足球协会超级联赛限大块率和含粉率超标。

颚破

圆锥破

二、石灰石破碎生产工艺优化

基于上述原因,该厂对原生产工艺进行了研究优化,研究内容如下:

1、在矿石进入振动筛工序前拟加设一固定棒筛,使矿石的破碎筛分工艺形成闭路循环;即通过此固定筛筛分的大于90mm的筛上物通过皮带再返回旋回破碎机内重新破碎.以消除矿石中含有的超限大块。

2、在入窑的矿仓前道工序,也安装增设一个固定筛。使矿石通过此筛后筛分出0?40mm的粉矿,这样就减少了入窑矿石中含粉矿量,提高入窑的块率。

破碎生产线

三、石灰石破碎设计实施方案

1、根据原有工艺和现场实际,在胶带机头部增设一固定棒筛,筛面面积根据前道工序小时处理量确定为1.6m2,筛条间隙设计为70?90mm,安装筛面倾角为38.9°。经过此筛的筛上物通过溜槽转进E2皮带,经E3皮带转进旋回重新破碎。

2、在D6皮带尾部增设一筛条间隙为25?40mm的固定筛,筛子面积为1.56m2;由于D6尾部固定筛要安装在12?16.5m平面之间,受空间条件制约,为提髙筛分效果和防止堵料,D6尾部固定筛筛条横截面形状制成上宽下窄的梯形,筛条的布置制成上窄下宽的放射线形状,安装筛面倾斜角设计为40°。并在筛子上端入口处增设一缓冲台,使矿块在此堆积后滚落,以减缓块矿速度和对筛面的冲击。

通过上述优化改造,新工艺在生产中稳定顺畅,入窑石灰石中含超限大块和粉矿由原料的13%降到7%左右,回转窑煅烧石灰石过烧率也由原来的14%降到10%左右,固定筛堵塞现象从未再发生,可见,改造效果还是非常显著的。

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